XK—560 开炼机操作规程

1．开车前必须穿戴好防护用品，做到“三紧”，禁止腰系绳带、胶皮、禁止赤臂、披衣操作。

2．开车前检查辊筒中间及大、小齿轮中间是否有杂物，确认无任何危险因素后方可启动电机，然后拉动紧急刹车拉杆，试验紧急刹车装置是否灵敏（制动后辊筒转动不允许超过四分之一周），平时禁止使用紧急刹车装置停车。

3．两人以上操作时，必须相互呼应，确认无危险后方可开车。

4．调整辊距要平衡进行，严禁偏辊操作（调距范围朂小为 1mm，更大为 15mm），严禁超范围调距。

5．投料时靠大齿轮一侧进行，每次投料量不超过 10kg，不得超量投料，以防超负荷。

6．工作结束后，小辊距工作时必须松开辊距到 3mm 以上。

7．工作结束后，关闭水、汽阀门，切断电源。

8．清理机台上、下及周围灰尘、油污、和杂物，做到工完、料净、场地清。

四．开放式炼胶机维护规程

1．开车前检查维护工作

⑴．检查挡胶板、辊筒、辊距和调距装置等有无异常现象。

⑵．检查各联接件和紧固件、联接要良好、紧固无松动。

⑶．检查进、排水管要畅通无阻，并无泄漏。

⑷．检查减速机箱油位，要在规定的油标高度。

⑸．检查油泵，油泵要畅通无泄漏，集油箱内油位要保持在规定的位置。

⑹．检查油泵、传动齿轮、速比齿轮、各轴承要加足油量，对各润滑油杯、油咀及各传动部位及时加油。

⑺．检查安全制动装置要灵活可靠，刹车带和刹车轮的表面要吻合良好。间隙调整到 1~2mm。

2．运行中的检查和维护

⑴．注意设备在运转中的声音要正常、无杂音和振动。

⑵．检查油泵、输油管路要保持畅通、连续供油，接头处无漏油。油箱内保持规定的油量，滤网要清洁，各传动轴承油圈要保持能带上足够的油量。

⑶．检查减速机及各轴承温度更高不得超过 60℃，辊筒轴承温度不得超过 70℃。

⑷．检查管路系统要无漏汽、无漏水。

⑸．辊筒加热或冷却，要在机器运转中逐渐的进行，停机时辊筒温度必须低于 60~70℃方可停机。

⑹．调节辊距的大小两端要保持均匀前进和后退，调大辊距时应多调 3~4mm，然后再调至所需辊距，调好辊筒两端间距一致，方可加胶。

⑺．禁止加过冷（低于室温）、有水份、有杂质的胶或其它杂、硬胶（不是常使用的未经设备部门允许的胶）。

⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

3．润滑加油规定

各轴承油杯使用 2#钙基脂（黄油）润滑，每班加两次，每次约 15克。

4．停机后的工作

⑴．工作结束时取下胶，然后停机断开电源，关闭水阀门、汽阀门。

⑵．清除机台上、下和地面周围灰尘、杂物。

⑶．向下班交结机台运转中所发现的情况并作记录。（不是正常使用的未经设备部门允许的胶）。

⑻．不准带负荷起动，如中途停车，必须将辊筒上的胶料消除后方可开车。

keyword:开炼机
文章来源:http://www.wxhcxs.com/