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密炼机的温度影响与控制

时间: 2021-08-17 09:24:30来源: 无锡市沪成橡塑机械有限公司
密炼机自动配料系统是专门针对橡胶、化工等行业研发的一种高生产效率、高精度、全自动配料上辅机系统。该系统具备按所需的生产配方,全自动称量配送粉料(炭黑等)、颗粒料(石蜡等)、油料等物料的功能,可适配75~150L不同规格的密炼机

  密炼机温度的精度直接关系到配料研制的成果,一般选用的加热办法为电热模具加热及油加热。
  其中炼胶温度则是决定密炼机性能、生产能力和炼胶质量的重要的因素之一。若炼胶温度太高,胶料过分软化,则使密炼机难以发挥作用,而且更重要的是易产生焦烧,从而降低胶料的物理机械性能,严重的会使胶料失去用途;若炼胶温度过低,则会因胶料与密炼机工作部件的相对滑动而降低生产能力,且消耗更多的能量,所以,为了保证炼胶质量和降低能耗,在密炼机生产中,控制其炼胶温度特别是对热敏性橡胶是非常重要的措施。

  为控制密炼机的温度,在加热方式的选择上可采取以下措施:
  1、选择环绕式电发热
  单个发热丝功率可做到2.1KW,两端温度相差十多度,多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或许根本就没有跟内壁接触,构成中空干炼烧。选用这种办法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,替换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不简单被烧坏。
  2、密炼机单头棒电发热管
  单个发热丝单头棒直径为19.8功率正常为1.7KW。这种办法温度比较均匀,精度可做到±2℃,缺点是加温速度慢,功率小,如果增加功率,可形成发热管简单烧坏,增加了替换时间及频率。

  应用优势:
  1.减少工人与化工原料的接触机会,大大减少工人、降低劳动强度、提高工人的健康保障。
  2.避免人为因素对配料作业的影响,确保产品质量的稳定性,提高工厂的产品质量与效益。
  3.小料自动配料系统,根据原料的特性,采用不同给料机构与控制算法,提高配料效率,满足生产要求。
  4.自动配料系统,采用给料器调速技术,满足原料少用量与精度要求。
  5.控制系统,自动保存每次称量记录及原料使用批号,实现质量的可追溯性。
  6.性能可靠的控制器件与专业的机械加工,确保系统的稳定性;异常报警功能保证配料的可靠性。
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